උණුසුම් රෝල් කරන ලද මිශ්ර ලෝහ ජල ටැංකිය භාවිතා කරන ලද වානේ බොයිලේරු තහඩු A516-70
Q460 යනු ඉහළ ශක්තියකින් යුත් අඩු මිශ්ර ලෝහයකි.Q460 හි තනතුරු ක්‍රමය: එහි වානේ අංකය "Q" සමඟ උපසර්ග කර ඇත, එය වානේ අස්වැන්න ලක්ෂ්‍යය, එනම් අස්වැන්න ශක්තිය නියෝජනය කරයි.පහත අංකයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ අස්වැන්න ලක්ෂ්‍ය අගය 460 MPa 460 නියෝජනය කරන බවත්, mega යනු 10 හි 6 වන බලය වන අතර Pa යනු පීඩන ඒකකය පැස්කල් බවයි.Q460 යනු වානේවල ප්ලාස්ටික් විරූපණය සිදුවනු ඇත්තේ වානේ ශක්තිය 460 MPa ට ළඟා වූ විට පමණි, එනම් බාහිර බලය මුදා හරින විට, වානේට ආතතියට පත් වූ හැඩය පමණක් පවත්වා ගත හැකි අතර එහි මුල් හැඩයට ආපසු යා නොහැක.මෙම ශක්තිය සාමාන්ය වානේවලට වඩා වැඩි ය.සාමාන්ය තත්ත්ව ශ්‍රේණියේ සංකේත වන්නේ පිළිවෙලින් A, B, C, D, E ය.අඩු කාබන් සමාන බව සහතික කිරීමේ පදනම මත, Q460 යෝග්‍ය ලෙස ක්ෂුද්ර මිශ්ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍යවල අන්තර්ගතය වැඩි කරයි.හොඳ වෑල්ඩින් කාර්ය සාධනයක් සඳහා වානේවලට සමාන අඩු කාබන් අවශ්ය වන අතර ක්ෂුද්ර මිශ්ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය වැඩි වීම වානේ ශක්තිය වැඩි කරන අතරම වානේවලට සමාන කාබන් වැඩි කරයි.නමුත් වාසනාවකට මෙන්, එකතු කරන ලද කාබන් සමාන කුඩා වන අතර, එය වානේ වෑල්ඩින් කාර්ය සාධනයට බලපාන්නේ නැත.
මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ වේගවත් සංවර්ධනය ජාතික ආර්ථික හා සමාජ සංවර්ධනය සඳහා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කර ඇත.කෙසේ වෙතත්, බලශක්ති හිඟයේ බලපෑම, පරිසර දූෂණය සහ අනෙකුත් ගැටළු හේතුවෙන් කර්මාන්තයේ සංවර්ධනයේ ප්රතිවිරෝධතාව වැඩි වැඩියෙන් කැපී පෙනේ.අනාගතය දෙස බලා, කර්මාන්තයේ දියුණුව තිරසාර විය හැක්කේ එය සොබාදහම, පරිසර විද්‍යාව, බලශක්ති සංරක්ෂණය සහ ආරක්ෂාව යන පසුබිම මත පදනම් වුවහොත් පමණි.
මෙම පසුබිම යටතේ, මෝටර් රථ සැහැල්ලු සහ ඉහළ ශක්තියේ වානේ යෙදීම වැදගත් සංවර්ධන දිශාවක් බවට පත්ව ඇත.කෙසේ වෙතත්, ඉහළ ශක්තිමත් වානේ තහඩු ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීමත් සමග, සාම්ප්රදායික සීතල මුද්දර ක්රියාවලිය පිහිටුවීමේ ක්රියාවලිය තුළ අස්ථි බිඳීමක් ප්රවණතාවක්, ඉහළ ශක්තිමත් වානේ තහඩු සැකසුම් අවශ්යතා සපුරාලිය නොහැක.මෙම අවස්ථාවෙහිදී, අධි-ඉහළ ශක්තියේ වානේ තහඩුවේ උණුසුම් මුද්දර සෑදීමේ තාක්ෂණය ක්‍රමයෙන් ලෝකයේ අධ්‍යයනය කර ඇත - සැකසීම, තාප හුවමාරුව සහ ක්ෂුද්ර ව්‍යුහය පරිවර්තනය කිරීම ඒකාබද්ධ කරන නව ක්‍රියාවලියක්, ප්රධාන වශයෙන් වැඩි ප්ලාස්ටික් සහ අඩු අස්වැන්න ශක්තියේ ලක්ෂණ භාවිතා කරයි. ඉහළ උෂ්ණත්ව austenite තත්වයේ ඇති ලෝහය.කෙසේ වෙතත්, thermoforming සඳහා ක්‍රියාවලි තත්වයන්, ලෝහ අවධි පරිවර්තනය සහ CAE විශ්ලේෂණ තාක්ෂණය පිළිබඳ ගැඹුරු පර්යේෂණ අවශ්ය වේ, නමුත් මෙම තාක්ෂණය විදේශීය නිෂ්පාදකයින් විසින් ඒකාධිකාරී වන අතර චීනයේ සෙමින් වර්ධනය වේ.
සමීක්ෂණ සහ සංඛ්‍යාලේඛනවලට අනුව, සමහර මෝටර් රථ වෙළඳ නාමවල ඉහළ ශක්තිමත් වානේ යෙදීම පුළුල් වෙමින් පවතින අතර සමහර මාදිලිවල ශරීර රාමුවේ ඉහළ ශක්තිමත් වානේ යෙදීම 90% දක්වා ළඟා වී ඇත.ඇමරිකානු යකඩ හා වානේ ආයතනයේ බලශක්ති දෙපාර්තමේන්තුවේ පර්යේෂණයට අනුව, ඉහළ ශක්තියකින් යුත් වානේවල වටිනාකම අඩු වුවද, එහි ආතතිය සාම්ප්රදායික සීතල තහඩුවට වඩා බෙහෙවින් දුෂ්කර ය.ඉහළ ශක්තිමත් වානේ වල ductility සාමාන්ය වානේ වලින් අඩක් පමණි.
ද්රව්යය මුද්රා තැබීමෙන් සෑදූ විට එය දැඩි වනු ඇත.විවිධ වානේවල විවිධ දෘඪතාවන් ඇත.සාමාන්‍යයෙන්, අධි ශක්ති අඩු මිශ්ර වානේ 10% ට වඩා අඩු 20MPa කින් තරමක් වැඩි වේ.සටහන: ද්විත්ව අදියර වානේ අස්වැන්න ශක්තිය 140 MPa කින් වැඩි වූ අතර එය 40% ට වඩා වැඩි වීමකි!සැකසීමේ ක්රියාවලියේදී, ලෝහය සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් වනු ඇත, මුද්දර ක්රියාවලිය ආරම්භ වීමට පෙර සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් වේ.මෙම වානේවල අස්වැන්න ශක්තිය ආතතියෙන් පසුව බොහෝ සෙයින් වැඩිවේ.ද්‍රව්‍යයේ ඉහළ අස්වැන්න ආතතිය හා වැඩ දැඩි කිරීම සමඟ ගලා යන ආතතියේ සැලකිය යුතු වැඩි වීමක් සමාන වේ.එබැවින්, ඉරිතැලීම, වසන්තය, රැලි වැටීම, වැඩ කොටස් ප්රමාණය, මිය යන ඇඳුම් සහ ක්ෂුද්ර වෙල්ඩින් ඇඳුම් ඉහළ ශක්තියේ වානේ සෑදීමේ ක්රියාවලියේ ගැටළු වල අවධානය යොමු වී ඇත.
අධි ශක්ති වානේවල ලක්ෂණ සහ ලක්ෂණ මත පදනම්ව, ලෝහ ප්‍රවාහය වෙනස් කළ නොහැකි නම් සහ ඝර්ෂණය අඩු කළ නොහැකි නම්, අධි ශක්ති වානේ (HSS) හි ඉරිතැලීම් සහ අසමාන වයනය සංරචක සීරීම් අනුපාතය වැඩි කිරීමට හේතු විය හැක.මෙම ද්‍රව්‍යයේ වර්ග අඟලකට අධික කිලෝපවුම් බලය (Ksi) (අස්වැන්න බලය මැනීමේ ඒකකය), වැඩි දියුණු කළ ප්‍රතිබද්ධය, වැඩ දැඩි කිරීමේ ප්‍රවණතාව සහ ඉහළ සාදන උෂ්ණත්වයේ ක්‍රියා කිරීම යන සියල්ල ඩයි සඳහා අභියෝග වේ.
ලේසර් ටේලර්-වෑල්ඩින් හිස් සහ අඛණ්ඩ විචල්ය හරස්කඩ පුවරු තාක්ෂණය
1. Tailor Welded Blanks (Tailor Welded Blanks, TWB) විවිධ ද්රව්ය, විවිධ ඝනකම් සහ වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ආදී විවිධ ආෙල්පන කිහිපයක් ඒකාබද්ධ කිරීම සහ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් තාප ප්‍රභවය ලෙස ලේසර් භාවිතා කරයි.
2. ලේසර් අනුව සකස් කරන ලද වෙල්ඩින් තාක්ෂණය භාවිතයෙන්, ව්යුහාත්මක කොටස්වල ආතති තත්වයන් අනුව විවිධ ඝණකම ප්‍රමාණයේ සහ ශක්ති මට්ටම්වල ද්රව්ය සාධාරණ ලෙස ඒකාබද්ධ කිරීමටත්, කොටස්වල බර අඩු කිරීමේදී ව්යුහාත්මක දෘඩතාව වැඩි දියුණු කිරීමටත්, උපයෝගිතා අනුපාතය වැඩි කිරීමටත් හැකිය. ද්රව්ය සහ කොටස් සංඛ්යාව අඩු කරන්න.එහි ඇති කොටස් ගණන ක්රියාවලිය සරල කරයි.ලේසර් සකස් කරන ලද වෙල්ඩින් තාක්ෂණය මෝටර් රථ සැහැල්ලු බරෙහි ප්රධාන තාක්ෂණික මාධ්ය බවට පත් වී ඇති අතර, එය බොහෝ නිෂ්පාදකයින්ගේ මාදිලි සඳහා යොදා ගෙන ඇත.ප්රධාන වශයෙන් ඉදිරිපස සහ පසුපස දොර අභ්යන්තර පුවරු, ඉදිරිපස සහ පසුපස කල්පවත්නා කදම්බ, පැති පැනල්, බිම් පැනල්, දොරේ අභ්‍යන්තරයේ ඇති A, B සහ C කුළුණු, රෝද ආවරණ සහ කඳ ඇතුළු පැනල් ආදියෙහි භාවිතා වේ.
3. Tailor Rolling Blanks (TRB), අවකල්‍ය ඝනකම තහඩු ලෙසද හැඳින්වේ, වානේ තහඩුව පෙරළීමේ ක්රියාවලියේදී පරිගණකය හරහා රෝල් පරතරය ප්රමාණය තත්‍ය කාලීන වෙනස් කිරීම අදහස් කරයි, එවිට රෝල් කරන ලද තුනී තහඩුව කලින් තීරණය කර ඇත. පෙරළෙන දිශාව දිගේ දිශාව.අභිරුචි විචල්ය හරස්කඩ හැඩය.
4. එන්ජින් කවරය, B-කණුව, බොඩි චැසිය, මෝටර් ස්පේසර් මාර්ගෝපදේශය, මැද තීරු ඇතුල් පැනලය, මඩ්ගාඩ් සහ කඩා වැටීම් පෙට්ටිය වැනි ශරීර ව්‍යුහ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී අඛණ්ඩ විචල්ය හරස්කඩ පැනල් තාක්ෂණය බහුලව භාවිතා වේ. සහ Audi, BMW, Volkswagen, GM සහ අනෙකුත් මාදිලි සඳහා සාර්ථකව යෙදී ඇත.
5. ලේසර් අනුව සකස් කරන ලද වෙල්ඩින් සහ අඛණ්ඩ විචල්ය හරස්කඩ තාක්ෂණය විවිධ තාක්ෂණික ක්‍රම හරහා මුද්දර ද්‍රව්‍යයේ thickness ණකම වෙනස් කරන අතර බර යටතේ වාහන කොටස්වල විවිධ කොටස් සඳහා විවිධ බර දරණ ධාරිතාව අවශ්යතා පිළිබඳ ගැටළුව විසඳීමට භාවිතා කරයි.මේ දෙක සමඟ සසඳන විට, ගැලපෙන පරිදි සාදන ලද ලේසර් වෙල්ඩින් තාක්‍ෂණයේ වාසිය එහි නම්‍යශීලීභාවය තුළ පවතින අතර එමඟින් ඕනෑම ස්ථානයක බෙදීම සහ විවිධ ද්රව්ය බෙදීම අවබෝධ කර ගත හැකිය.අඛණ්ඩ විචල්ය හරස්කඩ තාක්‍ෂණයේ වාසිය නම් වෙල්ඩින් මැහුම් නොමැති වීම, දිග දිශාව දිගේ දෘඪතාව වෙනස් වීම සාපේක්ෂව මෘදු වීම, වඩා හොඳ හැඩගැස්වීමේ හැකියාව ඇති අතර මතුපිට ගුණාත්මකභාවය හොඳයි, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළයි, සහ පිරිවැය වේ. අඩු.ගමන් මලු, වෛද්ය උපකරණ, යතුරුපැදි ෂෙල්;මෝටර් රථය, බස් අභ්යන්තර වහලය, උපකරණ පුවරුව;ආසන පිටුපස, දොර පැනලය, ජනෙල් රාමුව, ආදිය.
| නිෂ්පාදන නාමය | උණුසුම් රෝල් කරන ලද මිශ්ර ලෝහ ජල ටැංකි බහාලුම් භාවිතා කරන ලද වානේ බොයිලේරු තහඩුව a516-70 |
| සම්මත | Astm, Gb, Din, Jis, En, etc. |
| ද්රව්ය | බොයිලර් වානේ |
| ප්රමාණය | ඝණකම: 2-300 මි.මී |
| පළල: 1000-3000 මි.මී | |
| දිග: 1000 ~ 12000mm හෝ අවශ්ය පරිදි | |
| අයදුම්පත | ගොඩනැගිලි ඉදිකිරීම්, පාලම්, වාහන කොටස්, තට්ටම්, අධි පීඩන යාත්රා, බොයිලේරු, විශාල ව්යුහාත්මක වානේ, ආදිය. |
| බෙදා හැරීමේ තත්ත්වය | Hot Rolling, Controlled Rolling, Normalizing හෝ අවශ්ය පරිදි |
| මතුපිට | Hic, Ssc, Spwht, අවශ්ය පරිදි |
| සහතික කිරීම | Bv,ඉසෝ,Sgs,සී ... |
| ගෙවීමට | t/t, l/c, West Union, etc. |
| බෙදාහැරීමේ කාලය | තැන්පත් කිරීමෙන් පසු දින 15-20, ප්රමාණය අනුව |
| ඇසුරුම් කරන්න | සම්මත නැව්ගත කිරීමේ පැකේජය හෝ අවශ්ය පරිදි |
