අඩු මිශ්ර ලෝහ බොයිලේරු වානේ තහඩු
අඩු මිශ්ර ලෝහ වානේ
මිශ්ර වානේ අඩු මිශ්ර වානේ, මධ්‍යම මිශ්ර වානේ සහ ඉහළ මිශ්ර වානේ ලෙස බෙදා ඇත.නමට අනුව, ඒවා මිශ්ර මූලද්‍රව්‍යවල මුළු ප්‍රමාණයෙන් වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය.3.5% ට වඩා අඩු මුළු ප්‍රමාණය අඩු මිශ්ර වානේ ලෙස හැඳින්වේ, සහ 5-10% මධ්‍යම මිශ්ර වානේ වේ.10% ට වඩා ඉහළ මිශ්ර ලෝහ වානේ වේ.ගෘහස්ථ සිරිත් විරිත් තුළ, කාබන් වානේ සහ විශේෂ තත්ත්වයේ මිශ්ර ලෝහ විශේෂ වානේ ලෙස හැඳින්වේ.උසස් තත්ත්වයේ කාබන් ව්‍යුහාත්මක වානේ, මිශ්ර ව්‍යුහාත්මක වානේ, කාබන් මෙවලම් වානේ සහ මිශ්ර ලෝහ වැනි වානේ නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා රට පුරා ඇති විශේෂ වානේ ව්‍යවසායන් 31 ක් විශේෂිත වේ.වානේ, අධිවේගී මෙවලම් වානේ, කාබන් වසන්ත වානේ, මිශ්ර ලෝහ වසන්ත වානේ, දරණ වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, තාපය-ප්රතිරෝධී වානේ, විදුලි වානේ, අධි-උෂ්ණත්ව මිශ්ර ලෝහ, විඛාදනයට ප්රතිරෝධී මිශ්ර ලෝහ සහ නිරවද්ය මිශ්ර ලෝහ, ආදිය.
භාවිත
පාලම්, නැව්, වාහන, බොයිලේරු, අධි පීඩන යාත්රා, තෙල් හා ගෑස් නල මාර්ග, විශාල වානේ ව්යුහයන් ආදිය නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ.
කාර්ය සාධනය
(1) ඉහළ ශක්තිය: සාමාන්‍යයෙන් එහි අස්වැන්න ශක්තිය 300MPa ට වැඩි ය;
(2) ඉහළ දෘඪතාව: දිගු කිරීම 15%-20% විය යුතු අතර, කාමර උෂ්ණත්වයේ බලපෑම දෘඪතාව 600kJ/m～800kJ/m ට වැඩි වේ.විශාල වෑල්ඩින් කරන ලද සංරචක සඳහා, ඉහළ අස්ථි බිඳීමක් ද අවශ්ය වේ;
(3) හොඳ වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනය සහ සීතල සෑදීමේ කාර්ය සාධනය;
(4) අඩු සීතල බිඳෙනසුලු සංක්‍රාන්ති උෂ්ණත්වය;
(5) හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධය.
ලේසර් ටේලර්-වෑල්ඩින් හිස් සහ අඛණ්ඩ විචල්ය හරස්කඩ පුවරු තාක්ෂණය
1. Tailor Welded Blanks (Tailor Welded Blanks, TWB) විවිධ ද්රව්ය, විවිධ ඝනකම් සහ වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ආදී විවිධ ආෙල්පන කිහිපයක් ඒකාබද්ධ කිරීම සහ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් තාප ප්‍රභවය ලෙස ලේසර් භාවිතා කරයි.
2. ලේසර් අනුව සකස් කරන ලද වෙල්ඩින් තාක්ෂණය භාවිතයෙන්, ව්‍යුහාත්මක කොටස්වල ආතති තත්වයන් අනුව විවිධ ඝණකම ප්‍රමාණයේ සහ ශක්ති මට්ටම්වල ද්රව්ය සාධාරණ ලෙස ඒකාබද්ධ කිරීමටත්, කොටස්වල බර අඩු කිරීමේදී ව්‍යුහාත්මක දෘඩතාව වැඩි දියුණු කිරීමටත්, උපයෝගිතා අනුපාතය වැඩි කිරීමටත් හැකිය. ද්රව්ය සහ කොටස් සංඛ්යාව අඩු කරන්න.එහි ඇති කොටස් ගණන ක්රියාවලිය සරල කරයි.ලේසර් සකස් කරන ලද වෙල්ඩින් තාක්ෂණය මෝටර් රථ සැහැල්ලු බරෙහි ප්රධාන තාක්ෂණික මාධ්ය බවට පත් වී ඇති අතර, එය බොහෝ නිෂ්පාදකයින්ගේ මාදිලි සඳහා යොදා ගෙන ඇත.ප්රධාන වශයෙන් ඉදිරිපස සහ පසුපස දොර අභ්යන්තර පුවරු, ඉදිරිපස සහ පසුපස කල්පවත්නා කදම්බ, පැති පැනල්, බිම් පැනල්, දොරේ අභ්‍යන්තරයේ ඇති A, B සහ C කුළුණු, රෝද ආවරණ සහ කඳ ඇතුළු පැනල් ආදියෙහි භාවිතා වේ.
3. Tailor Rolling Blanks (TRB), අවකල්‍ය ඝනකම තහඩු ලෙසද හැඳින්වේ, වානේ තහඩුව පෙරළීමේ ක්‍රියාවලියේදී පරිගණකය හරහා රෝල් පරතරය ප්‍රමාණය තත්‍ය කාලීන වෙනස් කිරීම අදහස් කරයි, එවිට රෝල් කරන ලද තුනී තහඩුව කලින් තීරණය කර ඇත. පෙරළෙන දිශාව දිගේ දිශාව.අභිරුචි විචල්ය හරස්කඩ හැඩය.
4. එන්ජින් කවරය, B-කණුව, බොඩි චැසිය, මෝටර් ස්පේසර් මාර්ගෝපදේශය, මැද තීරු ඇතුල් පැනලය, මඩ්ගාඩ් සහ කඩා වැටීම් පෙට්ටිය වැනි ශරීර ව්‍යුහ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී අඛණ්ඩ විචල්ය හරස්කඩ පැනල් තාක්ෂණය බහුලව භාවිතා වේ. සහ Audi, BMW, Volkswagen, GM සහ අනෙකුත් මාදිලි සඳහා සාර්ථකව යෙදී ඇත.
5. ලේසර් අනුව සකස් කරන ලද වෙල්ඩින් සහ අඛණ්ඩ විචල්ය හරස්කඩ තාක්ෂණය විවිධ තාක්ෂණික ක්‍රම හරහා මුද්දර ද්‍රව්‍යයේ thickness ණකම වෙනස් කරන අතර බර යටතේ වාහන කොටස්වල විවිධ කොටස් සඳහා විවිධ බර දරණ ධාරිතාව අවශ්‍යතා පිළිබඳ ගැටළුව විසඳීමට භාවිතා කරයි.මේ දෙක සමඟ සසඳන විට, ගැලපෙන පරිදි සාදන ලද ලේසර් වෙල්ඩින් තාක්‍ෂණයේ වාසිය එහි නම්‍යශීලීභාවය තුළ පවතින අතර එමඟින් ඕනෑම ස්ථානයක බෙදීම සහ විවිධ ද්රව්ය බෙදීම අවබෝධ කර ගත හැකිය.අඛණ්ඩ විචල්ය හරස්කඩ තාක්‍ෂණයේ වාසිය නම් වෙල්ඩින් මැහුම් නොමැති වීම, දිග දිශාව දිගේ දෘඪතාව වෙනස් වීම සාපේක්ෂව මෘදු වීම, වඩා හොඳ හැඩගැස්වීමේ හැකියාව ඇති අතර මතුපිට ගුණාත්මකභාවය හොඳයි, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළයි, සහ පිරිවැය වේ. අඩු.ගමන් මලු, වෛද්ය උපකරණ, යතුරුපැදි ෂෙල්;මෝටර් රථය, බස් අභ්යන්තර වහලය, උපකරණ පුවරුව;ආසන පිටුපස, දොර පැනලය, ජනෙල් රාමුව, ආදිය.
