සීතල වැඩ කරන වානේ සහ උණුසුම් වැඩ කරන වානේ අතර වෙනස

1 කොටස -සීතල වැඩමැරෙනවායකඩ

සීතල වැඩ කරන වානේවලට සිදුරු කිරීම සහ කැපීම (හිස් කිරීම සහ සිදුරු කිරීම අච්චු, කැපීම අච්චු, පන්ච්, කතුරු), සීතල ශීර්ෂ අච්චු, සීතල නිස්සාරණ අච්චු, නැමීමේ අච්චු සහ කම්බි ඇඳීම් අච්චු නිෂ්පාදනය සඳහා අච්චු ඇතුළත් වේ.

1. සීතල වැඩ සඳහා සේවා කොන්දේසි සහ කාර්ය සාධන අවශ්යතාමැරෙන වානේ

සීතල වැඩ කිරීමේ මෙහෙයුම අතරතුරමැරෙන වානේ, සැකසූ ද්රව්යයේ ඉහළ විරූපණ ප්රතිරෝධය හේතුවෙන්, අච්චුවේ වැඩ කරන කොටස විශාල පීඩනය, නැමීමේ බලය, බලපෑම් බලය සහ ඝර්ෂණ බලය දරයි.එමනිසා, සීතල වැඩ කරන අච්චු සීරීමට සාමාන්‍ය හේතුව සාමාන්‍යයෙන් ඇඳීම සහ ඉරීමයි.අස්ථි බිඳීම, කඩා වැටීමේ බලය සහ ඉවසීම ඉක්මවා යන විරූපණය හේතුවෙන් ඒවා අකාලයේ අසමත් වන අවස්ථා ද ඇත.

කැපුම් මෙවලම් වානේ සමග සසඳන විට, සීතල වැඩමැරෙන වානේබොහෝ සමානකම් ඇත.මුද්දර දැමීමේ ක්‍රියාවලියේ සුමට ප්‍රගතිය සහතික කිරීම සඳහා අච්චුවට ඉහළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, ඉහළ නැමීමේ ශක්තිය සහ ප්‍රමාණවත් තද බව අවශ්‍ය වේ.වෙනස පවතින්නේ අච්චුවේ සංකීර්ණ හැඩය සහ සැකසීමේ තාක්ෂණය මෙන්ම විශාල ඝර්ෂණ ප්‍රදේශය සහ ඇඳීමේ ඉහළ සම්භාවිතාව, එය අලුත්වැඩියා කිරීමට සහ ඇඹරීමට අපහසු වේ.එබැවින්, ඉහළ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් අවශ්ය වේ.අච්චුව වැඩ කරන විට, එය ඉහළ පන්ච් පීඩනය දරා සිටින අතර එහි සංකීර්ණ හැඩය නිසා ආතති සාන්ද්රණයට ගොදුරු වේ, එබැවින් එය ඉහළ දෘඪතාව අවශ්ය වේ;අච්චුව විශාල ප්රමාණයේ සහ සංකීර්ණ හැඩයක් ඇත, එබැවින් එය ඉහළ දෘඪතාව, කුඩා විරූපණය සහ ඉරිතැලීම් ප්රවණතාව අවශ්ය වේ.කෙටියෙන් කිවහොත්, දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ සීතල කාර්යයේ දෘඪතාව සඳහා වන අවශ්යතාමැරෙන වානේකැපුම් මෙවලම් වානේ වලට වඩා ඉහළ ය.කෙසේ වෙතත්, රතු තද බව සඳහා අවශ්‍යතා සාපේක්ෂ වශයෙන් අඩු හෝ මූලික වශයෙන් අවශ්‍ය නොවේ (එය සීතල තත්වයක පිහිටුවා ඇති නිසා), එබැවින් ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වර්ධනය කිරීම, ක්ෂුද්‍ර විරූපණය වැනි සීතල වැඩ අච්චු සඳහා සුදුසු සමහර වානේ ශ්‍රේණි ද පිහිටුවා ඇත. සීතල වැඩමැරෙන වානේසහ ඉහළ දෘඪතාව සීතල වැඩමැරෙන වානේ.

2. වානේ ශ්රේණියේ තේරීම

සාමාන්‍යයෙන්, සීතල වැඩ කරන අච්චු වල භාවිත කොන්දේසි අනුව, වානේ ශ්‍රේණි තෝරා ගැනීම පහත අවස්ථා හතරකට බෙදිය හැකිය:

①Cකුඩා ප්‍රමාණය, සරල හැඩය සහ සැහැල්ලු බර සහිත පැරණි වැඩ කරන අච්චුව.

නිදසුනක් ලෙස, වානේ තහඩු කැපීම සඳහා කුඩා පන්ච් සහ කතුර T7A, T8A, T10A සහ T12A වැනි කාබන් මෙවලම් වානේ වලින් සාදා ගත හැකිය.මෙම වර්ගයේ වානේවල වාසි වන්නේ;හොඳ සැකසුම් හැකියාව, ලාභ මිල සහ පහසු මූලාශ්රය.නමුත් එහි අවාසි නම්: අඩු දෘඪතාව, දුර්වල ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ විශාල නිවාදැමීමේ විරූපණය.එමනිසා, එය කුඩා මානයන්, සරල හැඩයන් සහ සැහැල්ලු බර සහිත නිෂ්පාදන මෙවලම් සඳහා පමණක් සුදුසු වන අතර, අඩු දෘඩ ස්තරයක් සහ ඉහළ දෘඩතාවයක් අවශ්ය වන සීතල වැඩ කරන අච්චු.

② විශාල මානයන්, සංකීර්ණ හැඩයන් සහ සැහැල්ලු බර සහිත සීතල වැඩ කරන අච්චු.

බහුලව භාවිතා වන වානේ වර්ග අතර 9SiCr, CrWMn, GCr15, සහ 9Mn2V වැනි අඩු මිශ්‍ර ලෝහ කැපුම් මෙවලම් වානේ ඇතුළත් වේ.තෙල්වල මෙම වානේවල නිවාදැමීමේ විෂ්කම්භය සාමාන්‍යයෙන් 40mm ට වඩා වැඩි විය හැක.ඒවා අතර, 9Mn2V වානේ යනු සීතල වැඩ වර්ගයකිමැරෙන වානේCr අඩංගු නොවන මෑත වසරවල චීනයේ සංවර්ධනය කරන ලදී.එයට Cr අඩංගු වානේ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට හෝ අර්ධ වශයෙන් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය.

9Mn2V වානේවල කාබයිඩ් විෂමතාවය සහ නිවාදැමීමේ ප්‍රවනතාවය CrWMn වානේ වලට වඩා කුඩා වන අතර decarburization ප්‍රවනතාවය 9SiCr වානේ වලට වඩා කුඩා වන අතර දෘඪතාව කාබන් මෙවලම් වානේ වලට වඩා වැඩි වේ.එහි මිල දෙවැන්නට වඩා 30% ක් පමණ වැඩි ය, එබැවින් එය ප්‍රවර්ධනය කිරීම සහ භාවිතා කිරීම වටී වානේ ශ්‍රේණියකි.කෙසේ වෙතත්, 9Mn2V වානේ නිෂ්පාදනයේ සහ භාවිතයේ දක්නට ලැබෙන අඩු බලපෑම් තද බව සහ ඉරිතැලීම් සංසිද්ධිය වැනි යම් අඩුපාඩු ද ඇත.මීට අමතරව, උෂ්ණත්වය ස්ථායීතාවය දුර්වල වන අතර, උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් 180 ℃ නොඉක්මවයි.200 ℃ උෂ්ණත්වයට පත් වූ විට, නැමීමේ ශක්තිය සහ තද බව අඩු අගයන් පෙන්වීමට පටන් ගනී.

9Mn2V වානේ නයිට්‍රේට් සහ උණුසුම් තෙල් වැනි සාපේක්ෂව මෘදු සිසිලන ධාරිතාවක් සහිත නිවාදැමීමේ මාධ්‍ය තුළ නිවාදැමිය හැක.දැඩි විරූපණ අවශ්‍යතා සහ අඩු දෘඪතා අවශ්‍යතා ඇති සමහර අච්චු සඳහා, ඔස්ටෙනිටික් සමෝෂ්ණ නිවාදැමීම භාවිතා කළ හැකිය.

③ විශාල මානයන්, සංකීර්ණ හැඩයන් සහ අධික බර සහිත සීතල වැඩ කරන අච්චු.

Cr12Mo, Crl2MoV, Cr6WV, Cr4W2MoV වැනි මධ්‍යම මිශ්‍ර ලෝහ හෝ ඉහළ මිශ්‍ර වානේ භාවිතා කළ යුතුය. ඊට අමතරව, අධිවේගී වානේ ද භාවිතා කළ හැක.

මෑත වසරවලදී, සීතල වැඩ කරන අච්චු ලෙස අධිවේගී වානේ භාවිතා කිරීමේ ප්‍රවණතාව වැඩි වෙමින් පවතී, නමුත් මේ අවස්ථාවේ දී එය තවදුරටත් අධිවේගී වානේවල අද්විතීය රතු දෘඩ ශක්තිය භාවිතා නොවන බව පෙන්වා දිය යුතුය. ඒ වෙනුවට එහි ඉහළ දෘඪතාව සහ ඉහළ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය.එබැවින් තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියේ වෙනස්කම් ද තිබිය යුතුය.

සීතල අච්චුවක් ලෙස අධිවේගී වානේ භාවිතා කරන විට, දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අඩු උෂ්ණත්ව නිවාදැමීම භාවිතා කළ යුතුය.උදාහරණයක් ලෙස, W18Cr4V වානේ කැපුම් මෙවලම් සඳහා බහුලව භාවිතා වන නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය 1280-1290 ℃ වේ.සීතල වැඩ කරන අච්චු සාදන විට, 1190 ℃ දී අඩු උෂ්ණත්ව නිවාදැමීම භාවිතා කළ යුතුය.තවත් උදාහරණයක් වන්නේ W6Mo5Cr4V2 වානේ ය.අඩු උෂ්ණත්ව නිවාදැමීම භාවිතා කිරීමෙන්, සේවා කාලය විශාල වශයෙන් වැඩිදියුණු කළ හැකිය, විශේෂයෙන් පාඩු අනුපාතය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කිරීම.

④ බලපෑම් බරට යටත් වන සහ තුනී තල හිඩැස් ඇති සීතල වැඩ කරන අච්චු.

ඉහත සඳහන් කළ පරිදි, සීතල වැඩ ඩයි වානේ පළමු වර්ග තුනේ කාර්ය සාධන අවශ්යතා ප්රධාන වශයෙන් ඉහළ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, ඒ නිසා ඉහළ කාබන් hypereutectoid වානේ සහ ledeburite වානේ පවා භාවිතා වේ.කෙසේ වෙතත්, තුනී බට් සන්ධි ඇති සහ භාවිතයේ ඇති විට බලපෑම් බරට යටත් වන පැති කුළුණ කැපීම සහ බ්ලැන්කිං ඩයිස් වැනි සමහර සීතල ක්‍රියාකාරී ඩයිස් සඳහා, ඉහළ බලපෑම් තද බව අවශ්‍ය වේ.මෙම ප්රතිවිරෝධතාව විසඳීම සඳහා පහත සඳහන් පියවර ගත හැකිය:

Ⅰ-ප්‍රාථමික හා ද්විතීයික කාබයිඩ් නිසා ඇති වන වානේවල තද බව අඩු වීම වැළැක්වීම සඳහා කාබන් අන්තර්ගතය අඩු කිරීම සහ හයිපොයුටෙක්ටොයිඩ් වානේ භාවිතා කිරීම;

Ⅱ-වානේවල ස්ථායීතාවය සහ උෂ්ණත්වය (240-270 ℃ උෂ්ණත්වය) වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා Si සහ Cr වැනි මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය එකතු කිරීම නිවාදැමීමේ ආතතිය සම්පූර්ණයෙන් ඉවත් කිරීමට සහ තද බව අඩු නොකර ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට ප්‍රයෝජනවත් වේ;

Ⅲ-ධාන්‍ය පිරිපහදු කිරීමට සහ තද බව වැඩි දියුණු කිරීමට පරාවර්තක කාබයිඩ් සෑදීමට W වැනි මූලද්‍රව්‍ය එක් කරන්න.ඉහළ දෘඩතාවයෙන් යුත් සීතල වැඩ කරන අච්චු සඳහා බහුලව භාවිතා වන වානේ අතර 6SiCr, 4CrW2Si, 5CrW2Si, ආදිය ඇතුළත් වේ.

3. Cold Working Die Steel හි කාර්ය සාධන විභවය සම්පූර්ණයෙන් භාවිතා කිරීමට මාර්ග

Cr12 වර්ගයේ වානේ හෝ අධිවේගී වානේ සීතල වැඩ කරන අච්චු ලෙස භාවිතා කරන විට, කැපී පෙනෙන ගැටළුවක් වන්නේ වානේවල අධික අස්ථාවරත්වයයි, එය භාවිතයේදී ඉරිතැලීමට ගොදුරු වේ.මේ සඳහා ප්රමාණවත් ව්යාජ ක්රම භාවිතා කරමින් කාබයිඩ් පිරිපහදු කිරීම අවශ්ය වේ.මීට අමතරව, නව වානේ ශ්රේණි සංවර්ධනය කළ යුතුය.නව වානේ ශ්‍රේණි සංවර්ධනය කිරීමේ අවධානය යොමු විය යුත්තේ වානේවල කාබන් ප්‍රමාණය අඩු කිරීම සහ මූලද්‍රව්‍ය සාදන කාබයිඩ් ගණන අඩු කිරීමයි.

Cr4W2MoV වානේ ඉහළ දෘඪතාව, ඉහළ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ හොඳ දෘඪතාව වැනි වාසි ඇත.එය හොඳ උෂ්ණත්ව ස්ථායීතාවයක් සහ විස්තීරණ යාන්ත්රික ගුණ ද ඇත.එය සිලිකන් වානේ තහඩු ඩයිස් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා වේ.කෙසේ වෙතත්, මෙම වානේ ව්යාජ උෂ්ණත්ව පරාසය පටු වන අතර, එය ව්යාජ ලෙස කැඩී යාමේ අවදානමක් ඇත.ව්යාජ උෂ්ණත්වය සහ මෙහෙයුම් පිරිවිතර දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.

Cr2Mn2SiWMoV වානේ අඩු නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය, කුඩා නිවාදැමීමේ විරූපණය සහ ඉහළ දෘඪතාව ඇත.එය වාතය නිවා දැමූ ක්ෂුද්‍ර විරූපණය ලෙස හැඳින්වේමැරෙන වානේ.

7W7Cr4MoV වානේ W18Cr4V සහ Cr12MoV වානේ ආදේශ කළ හැකිය.එහි ලක්ෂණය වන්නේ කාබයිඩ්වල ඒකාකාරී නොවන බව සහ වානේවල තද බව බොහෝ සෙයින් වැඩි දියුණු කර තිබීමයි.

කොටස2 -උණුසුම් වැඩමැරෙන වානේ

1. උණුසුම් වැඩ කරන අච්චු වල සේවා කොන්දේසි

උණුසුම් වැඩ කරන අච්චුවලට මිටිය ව්‍යාජ අච්චු, උණුසුම් නිස්සාරණ අච්චු සහ ඩයි-කාස්ටිං අච්චු ඇතුළත් වේ.කලින් සඳහන් කළ පරිදි, උණුසුම් වැඩ කරන අච්චු වල සේවා කොන්දේසි වල ප්රධාන ලක්ෂණය වන්නේ උණුසුම් ලෝහ සමග ස්පර්ශ වන අතර, එය සීතල වැඩ කරන අච්චු වල සේවා කොන්දේසි වලින් ප්රධාන වෙනස වේ.එබැවින්, එය පහත සඳහන් ගැටළු දෙකක් ගෙන එනු ඇත:

(1) අච්චු කුහරයේ මතුපිට ලෝහ රත් වේ.සාමාන්‍යයෙන්, hammering dies ක්‍රියා කරන විට, ඩයි කුහරයේ මතුපිට උෂ්ණත්වය 300-400 ℃ ට වැඩි විය හැකි අතර, උණුසුම් නිස්සාරණය ℃ 500-800 ට වඩා වැඩි විය හැක;ඩයි-කාස්ටිං පුස් කුහරයේ උෂ්ණත්වය ඩයි-කාස්ටිං ද්රව්ය වර්ගය සහ වත් කිරීමේ උෂ්ණත්වයට සම්බන්ධ වේ.කළු ලෝහ ඩයි-වාත්තු කරන විට, අච්චු කුහරයේ උෂ්ණත්වය 1000 ℃ ට වඩා වැඩි විය හැක.එවැනි ඉහළ භාවිත උෂ්ණත්වයන් පුස් කුහරයේ මතුපිට දෘඪතාව සහ ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරනු ඇත, භාවිතයේදී එය නැමීමට ඉඩ ඇත.උණුසුම් සඳහා මූලික කාර්ය සාධන අවශ්යතාවමැරෙන වානේඉහළ තාප ප්ලාස්ටික් ප්‍රතිරෝධය, ඉහළ-උෂ්ණත්ව දෘඪතාව සහ ශක්තිය, සහ ඉහළ තාප ප්ලාස්ටික් ප්‍රතිරෝධය, ඇත්ත වශයෙන්ම වානේවල ඉහළ උෂ්ණත්වයේ ස්ථායීතාවය පිළිබිඹු කරයි.මෙයින්, hot die steel මිශ්‍ර කිරීමේ පළමු ක්‍රමය සොයාගත හැකිය, එනම් Cr, W, Si වැනි මිශ්‍ර ලෝහ එකතු කිරීමෙන් වානේ තාප ස්ථායීතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

(2) තාප විඩාව (ඉරිතැලීම) අච්චු කුහරයේ මතුපිට ලෝහය මත සිදු වේ.උණුසුම් අච්චු වල ක්රියාකාරී ලක්ෂණ අතරමැදි වේ.එක් එක් උණුසුම් ලෝහ සෑදීමෙන් පසුව, අච්චු කුහරයේ මතුපිට ජලය, තෙල් සහ වාතය වැනි මාධ්ය මගින් සිසිල් කිරීම අවශ්ය වේ.එමනිසා, උණුසුම් අච්චුවේ වැඩ කරන තත්වය නැවත නැවතත් රත් කර සිසිල් කරනු ලැබේ, එවිට අච්චු කුහරයේ මතුපිට ලෝහය නැවත නැවතත් තාප ප්‍රසාරණයට ලක් වේ, එනම් නැවත නැවතත් ආතන්ය හා සම්පීඩන ආතතියට ලක් වේ.එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, අච්චු කුහරයේ මතුපිට ඉරිතලා යනු ඇත, එය තාප තෙහෙට්ටුව ලෙස හැඳින්වේ.එබැවින්, උණුසුම් සඳහා දෙවන මූලික කාර්ය සාධන අවශ්යතාවමැරෙන වානේඉදිරිපත් කර ඇත, එනම්, එය ඉහළ තාප තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධයක් ඇත.

පොදුවේ ගත් කල, වානේ තාප තෙහෙට්ටුව ප්‍රතිරෝධයට බලපාන ප්‍රධාන සාධක වන්නේ:

① වානේ තාප සන්නායකතාවය.වානේවල ඉහළ තාප සන්නායකතාවය අච්චුවේ මතුපිට ලෝහය මත රත් කිරීමේ මට්ටම අඩු කළ හැකි අතර, එමගින් තාප තෙහෙට්ටුව සඳහා වානේ ප්රවණතාව අඩු කරයි.වානේවල තාප සන්නායකතාවය එහි කාබන් අන්තර්ගතයට සම්බන්ධ බව සාමාන්යයෙන් විශ්වාස කෙරේ.කාබන් අන්තර්ගතය වැඩි වන විට තාප සන්නායකතාවය අඩු බැවින් උණුසුම් වැඩ සඳහා ඉහළ කාබන් වානේ භාවිතා කිරීම සුදුසු නොවේ.මැරෙන වානේ.මධ්‍යම කාබන් වානේවල අඩු කාබන් ප්‍රමාණය (C0.3% 5-0.6%) නිෂ්පාදනයේදී බහුලව භාවිතා වන අතර එමඟින් වානේවල දෘඪතාව සහ ශක්තිය අඩුවීමට හේතු විය හැකි අතර එය හානිකර වේ.

② වානේවල තීරණාත්මක ලක්ෂ්‍ය බලපෑම.සාමාන්‍යයෙන්, වානේවල තීරණාත්මක ලක්ෂ්‍යය (Acl) වැඩි වන තරමට එහි තාප තෙහෙට්ටුවේ ප්‍රවණතාව අඩු වේ.එබැවින්, වානේවල තීරණාත්මක ලක්ෂ්‍යය සාමාන්‍යයෙන් වැඩි වන්නේ මිශ්‍ර මූලද්‍රව්‍ය Cr, W, Si සහ ඊයම් එකතු කිරීමෙනි.මේ අනුව වානේ තාප තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම.

2. බහුලව භාවිතා වන උණුසුම් වැඩ කරන අච්චු සඳහා වානේ

(1) මිටිය ව්‍යාජය සඳහා වානේ මිය යයි.සාමාන්‍යයෙන් කථා කිරීම, මිටිය ව්‍යාජ අච්චු සඳහා වානේ භාවිතය සම්බන්ධයෙන් ප්‍රමුඛ ගැටළු දෙකක් තිබේ.පළමුව, එය ක්රියාත්මක වන විට බලපෑම් බරට යටත් වේ.එබැවින්, වානේවල යාන්ත්රික ලක්ෂණ ඉහළ විය යුතුය, විශේෂයෙන්ම ප්ලාස්ටික් විරූපණ ප්රතිරෝධය සහ දෘඪතාව;දෙවන හේතුව නම්, මිටිය ෆෝජිං ඩයි හි හරස්කඩ ප්‍රමාණය සාපේක්ෂ වශයෙන් විශාල (<400mm) වන අතර, සමස්ත ඩයි එකේ ඒකාකාර ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම සඳහා වානේවල ඉහළ දෘඪතාව අවශ්‍ය වේ.

සාමාන්‍යයෙන් භාවිත වන මිටිය ව්‍යාජ වානේවලට 5CrNiMo, 5CrMnMo, 5CrNiW, 5CrNiTi, සහ 5CrMnMoSiV ඇතුළත් වේ.විවිධ වර්ගයේ මිටි අක්ෂි අච්චු විවිධ ද්රව්ය භාවිතා කළ යුතුය.ඉතා විශාල හෝ විශාල hammer forging dies සඳහා, 5CrNiMo වඩාත් කැමති වේ.5CrNiTi, 5CrNiW, හෝ 5CrMnMoSi ද භාවිතා කළ හැක.5CrMnMo වානේ සාමාන්‍යයෙන් කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ මිටිය ව්‍යාජ ලෙස භාවිතා කරයි.

(2) උණුසුම් නිස්සාරණ අච්චු සඳහා වානේ භාවිතා කරන අතර උණුසුම් නිස්සාරණ අච්චු වල ක්‍රියාකාරී ලක්ෂණය වන්නේ මන්දගාමී පැටවීමේ වේගයයි.එබැවින්, අච්චු කුහරයේ උනුසුම් උෂ්ණත්වය සාපේක්ෂව ඉහළ ය, සාමාන්යයෙන් 500-800 ℃ දක්වා.මෙම වර්ගයේ වානේ සඳහා කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා ප්‍රධාන වශයෙන් ඉහළ ඉහළ-උෂ්ණත්ව ශක්තිය (එනම් ඉහළ උෂ්ණත්වයේ ස්ථායීතාව) සහ ඉහළ තාප තෙහෙට්ටුව ප්‍රතිරෝධය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.AK සහ දෘඪතාව සඳහා අවශ්‍යතා නිසි ලෙස අඩු කළ හැක.සාමාන්යයෙන්, උණුසුම් නිස්සාරණ අච්චු වල ප්රමාණය කුඩා වන අතර, බොහෝ විට 70-90 mm ට වඩා අඩුය.

සාමාන්යයෙන් භාවිතා වන උණුසුම් නිස්සාරණ අච්චු 4CrW2Si, 3Cr2W8V, සහ 5% Cr ආකාරයේ උණුසුම් වැඩ ඇතුළත් වේ.මැරෙන වානේs.ඒවා අතර, 4CrW2Si සීතල වැඩ දෙකම ලෙස භාවිතා කළ හැකියමැරෙන වානේසහ උණුසුම් වැඩමැරෙන වානේ.විවිධ භාවිතයන් නිසා විවිධ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රම භාවිතා කළ හැකිය.සීතල අච්චු සාදන විට, අඩු නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වයන් (870-900 ℃) සහ අඩු හෝ මධ්යම උෂ්ණත්ව හීලෑ කිරීමේ ප්රතිකාර භාවිතා කරනු ලැබේ;උණුසුම් අච්චු සාදන විට, ඉහළ නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය (සාමාන්යයෙන් 950-1000 ℃) සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්ව ප්රතිකාර භාවිතා කරනු ලැබේ.

(3) වාත්තු අච්චු සඳහා වානේ.සමස්තයක් වශයෙන්, ඩයි-කාස්ටිං අච්චු සඳහා වානේවල කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා උණුසුම් නිස්සාරණ අච්චු සඳහා සමාන වේ, ඉහළ උෂ්ණත්වයේ ස්ථායීතාවය සහ තාප තෙහෙට්ටුව ප්‍රතිරෝධය ප්‍රධාන අවශ්‍යතා වේ.එබැවින් සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන වානේ වර්ගය සාමාන්යයෙන් උණුසුම් නිස්සාරණ අච්චු සඳහා භාවිතා කරන වානේ වලට සමාන වේ.සුපුරුදු පරිදි, 4CrW2Si සහ 3Cr2W8V වැනි වානේ භාවිතා වේ.කෙසේ වෙතත්, අඩු ද්රවාංකය Zn මිශ්ර ලෝහ ඩයි-කාස්ටිං අච්චු සඳහා 40Cr, 30CrMnSi, සහ 40CrMo භාවිතා කිරීම වැනි වෙනස්කම් ඇත;Al සහ Mg මිශ්‍ර ලෝහ ඩයි-කාස්ටිං අච්චු සඳහා, 4CrW2Si, 4Cr5MoSiV, ආදිය තෝරාගත හැක.Cu මිශ්ර ලෝහ ඩයි-කාස්ටිං අච්චු සඳහා, 3Cr2W8V වානේ බොහෝ විට භාවිතා වේ.

වෘත්තීයමැරෙන්න Sටීල්Sසැපයුම්කරු - ජින්බයිචෙන් ලෝහය

ජින්බයිචෙන්ග්හි ලොව ප්‍රමුඛතම සැපයුම්කරු වේසීතල වැඩ සහ උණුසුම් වැඩඩයි වානේ, ප්ලාස්ටික්මැරෙන වානේs, ඩයි වාත්තු මෙවලම් වානේ සහ අභිරුචි විවෘත-ඩයි ව්‍යාජ, සැකසීම1සෑම වසරකම වානේ ටොන් 00,000 ක්.අපගේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ3නිෂ්පාදන පහසුකම්shandong, jiangsu, සහ ගුවැන්ඩොං පළාත.පේටන්ට් බලපත්‍ර 100කට වඩා ඇති,ජින්බයිචෙන්ග්පළමු වානේ නිෂ්පාදකයා වීම ඇතුළුව ලෝක ව්‍යාප්ත ප්‍රමිතීන් සකසයිචීනයISO 9001 සහතිකය ලබා ගැනීමට.නිල වෙබ් අඩවිය:www.sdjbcmetal.com විද්යුත් තැපෑල: jinbaichengmetal@gmail.com හෝ WhatsApp හිhttps://wa.me/18854809715