බාධාවකින් තොරව කාබන් වානේ පයිප්ප අවබෝධය සහ යෙදුම්

2.1 නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය දළ විශ්ලේෂණය

බාධාවකින් තොරව කාබන් වානේ පයිප්ප නිෂ්පාදනය සංකීර්ණ හා සූක්ෂම ක්රියාවලියකි. පළමුව, රවුම් බිල්ට් අවශ්ය දිග ප්රමාණයට හරියටම කපා ඇත. ඉන්පසුව, එය සාමාන්යයෙන් සෙල්සියස් අංශක 1200 ක් පමණ ඉහළ උෂ්ණත්වයකට උඳුනක රත් කරනු ලැබේ. තාපන ක්‍රියාවලිය ඒකාකාර උණුසුම සහතික කිරීම සඳහා හයිඩ්‍රජන් හෝ ඇසිටිලීන් වැනි ඉන්ධන භාවිතා කරයි. උනුසුම් වීමෙන් පසු, බිල්ට් පීඩන විදීම සිදු කරයි. මෙය බොහෝ විට සිදු කරනු ලබන්නේ උසස් තත්ත්වයේ පයිප්ප නිපදවීමට කාර්යක්ෂම වන අතර විවිධ වානේ ශ්‍රේණිවල සිදුරු අවශ්‍යතා වලට අනුවර්තනය විය හැකිය.

සිදුරු කිරීමෙන් පසුව, බිලට් ත්‍රි-රෝල් ඇලවීම, අඛණ්ඩ පෙරළීම හෝ නිස්සාරණය වැනි පෙරළීමේ ක්‍රියාවලීන් හරහා ගමන් කරයි. නිස්සාරණයෙන් පසු, පයිප්ප එහි අවසාන මානයන් තීරණය කිරීම සඳහා ප්‍රමාණයට භාජනය වේ. කේතුකාකාර සරඹයක් සහිත ප්‍රමාණයේ යන්ත්‍රයක් අධික වේගයෙන් භ්‍රමණය වන අතර නළය නිර්මාණය කිරීම සඳහා බිලට ඇතුළු වේ. පයිප්පයේ අභ්යන්තර විෂ්කම්භය ප්රමාණයේ යන්ත්රයේ සරඹයේ පිටත විෂ්කම්භය මත රඳා පවතී.

ඊළඟට, නළය ජලය ඉසීමෙන් සිසිල් කරන ලද සිසිලන කුළුණකට යවනු ලැබේ. සිසිලනයෙන් පසු, එහි හැඩය නිවැරදි බව සහතික කිරීම සඳහා එය සෘජු කිරීම සිදු කරයි. ඉන්පසුව, පයිප්ප අභ්යන්තර පරීක්ෂාව සඳහා ලෝහ දෝෂ අනාවරකයක් හෝ හයිඩ්රොස්ටැටික් පරීක්ෂණ උපකරණයක් වෙත යවනු ලැබේ. පයිප්පයේ ඇතුළත ඉරිතැලීම්, බුබුලු හෝ වෙනත් ගැටළු තිබේ නම්, ඒවා අනාවරණය වේ. තත්ත්ව පරීක්ෂාවකින් පසුව, නළය අතින් පිරික්සීම හරහා ගමන් කරයි. අවසාන වශයෙන්, එය පින්තාරු කිරීම මගින් අංක, පිරිවිතර සහ නිෂ්පාදන කාණ්ඩ තොරතුරු වලින් සලකුණු කර ඇති අතර එය දොඹකරයක් මගින් ගබඩා කර ගබඩා කර ඇත.

2.2 පිරිවිතර සහ වර්ගීකරණය

බාධාවකින් තොරව කාබන් වානේ පයිප්ප උණුසුම් රෝල් කරන ලද සහ සීතල-රෝල් කරන ලද කාණ්ඩවලට වර්ග කර ඇත. උණුසුම් රෝල් කරන ලද මැහුම් රහිත කාබන් වානේ පයිප්ප සාමාන්යයෙන් මිලිමීටර් 32 ට වඩා වැඩි පිටත විෂ්කම්භයක් සහ බිත්ති ඝණකම මිලිමීටර් 2.5 සිට 75 දක්වා පරාසයක පවතී. සීතල-රෝල් කරන ලද මැහුම් රහිත කාබන් වානේ පයිප්පවල පිටත විෂ්කම්භය මිලිමීටර් 6 ක් තරම් කුඩා විය හැකි අතර අවම බිත්ති ඝණත්වය මිලිමීටර් 0.25 කි. පිටත විෂ්කම්භය මිලිමීටර් 5 ක් සහ බිත්ති ඝණත්වය මිලිමීටර් 0.25 ට වඩා අඩු තුනී බිත්ති සහිත පයිප්ප පවා තිබේ. සීතල-රෝල් කරන ලද පයිප්ප ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවයක් ලබා දෙයි.

ඔවුන්ගේ පිරිවිතර සාමාන්යයෙන් පිටත විෂ්කම්භය සහ බිත්ති ඝණකම අනුව ප්රකාශයට පත් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, පොදු පිරිවිතරයක් DN200 x 6mm විය හැකිය, එය පිටත විෂ්කම්භය මිලිමීටර් 200 ක් සහ බිත්ති ඝණත්වය මිලිමීටර් 6 ක් වේ. කර්මාන්ත දත්ත වලට අනුව, විවිධ යෙදුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා බාධාවකින් තොරව කාබන් වානේ පයිප්ප පුළුල් පරාසයක පවතී.

3. සීමා රහිත කාබන් වානේ පයිප්ප භාවිතය

 

බාධාවකින් තොරව කාබන් වානේ පයිප්ප ඒවායේ අද්විතීය ගුණාංග සහ ද්‍රව්‍ය වර්ගීකරණය හේතුවෙන් තරල ප්‍රවාහනය, බොයිලේරු නිෂ්පාදනය, භූ විද්‍යාත්මක ගවේෂණය සහ ඛනිජ තෙල් කර්මාන්තය වැනි විවිධ ක්ෂේත්‍රවල යෙදීම් සොයා ගනී.

3.1 දියර ප්රවාහනය

ජලය, තෙල් සහ ගෑස් වැනි තරල ප්රවාහනය කිරීම සඳහා බාධාවකින් තොරව කාබන් වානේ පයිප්ප බහුලව භාවිතා වේ. උදාහරණයක් ලෙස, තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තයේ, නිෂ්පාදන ස්ථානවල සිට පිරිපහදු සහ බෙදාහැරීමේ මධ්යස්ථාන වෙත බොරතෙල් සහ ස්වාභාවික වායු ප්රවාහනය කිරීම සඳහා බාධාවකින් තොරව කාබන් වානේ පයිප්ප අත්යවශ්ය වේ. කර්මාන්තයේ දත්ත වලට අනුව, ලෝකයේ තෙල් හා ගෑස් වලින් සැලකිය යුතු කොටසක් ප්රවාහනය කරනු ලබන්නේ බාධාවකින් තොරව කාබන් වානේ පයිප්ප හරහාය. මෙම පයිප්ප අධි පීඩනවලට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර විඛාදනයට ප්රතිරෝධී වන අතර ඒවා දිගු දුර ප්රවාහනය සඳහා සුදුසු වේ. මීට අමතරව, විවිධ ද්රව ප්රවාහනය සඳහා ජල සැපයුම් පද්ධති සහ කාර්මික ක්රියාවලීන්හි බාධාවකින් තොරව කාබන් වානේ පයිප්ප ද භාවිතා වේ.

3.2 බොයිලේරු නිෂ්පාදනය

බාධාවකින් තොරව කාබන් වානේ වලින් සාදන ලද අඩු, මධ්යම සහ අධි පීඩන බොයිලේරු පයිප්ප බොයිලේරු නිෂ්පාදනයේ තීරණාත්මක සංරචක වේ. මෙම පයිප්ප බොයිලේරු ඇතුළත ඉහළ උෂ්ණත්වයන් සහ පීඩනයට ඔරොත්තු දීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. අඩු සහ මධ්යම පීඩන බොයිලේරු සඳහා, බාධාවකින් තොරව කාබන් වානේ පයිප්ප විශ්වසනීය තරල සංසරණය සහ තාප හුවමාරුව සැපයීම මගින් බොයිලේරු ආරක්ෂිතව ක්රියාත්මක කිරීම සහතික කරයි. අධි පීඩන බොයිලේරු වලදී, පයිප්ප ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම සඳහා ඊටත් වඩා දැඩි අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය. ඒවායේ ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා ඔවුන් පුළුල් පරීක්ෂණයකට භාජනය වේ. බොයිලේරු සඳහා බාධාවකින් තොරව කාබන් වානේ පයිප්ප විවිධ බොයිලේරු මෝස්තරවල නිශ්චිත අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා විවිධ ප්රමාණවලින් සහ පිරිවිතරයන්ගෙන් ලබා ගත හැකිය.

3.3 භූ විද්‍යාත්මක ගවේෂණය

භූ විද්‍යාත්මක ගවේෂණයේ දී භූ විද්‍යාත්මක සහ ඛනිජ තෙල් කැණීම් පයිප්ප ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෙම පයිප්ප තෙල්, ගෑස් සහ ඛනිජ සඳහා ගවේෂණය කිරීම සඳහා පෘථිවි පෘෂ්ඨයේ සිදුරු කිරීමට භාවිතා කරයි. ඉහළ ශක්තියකින් යුත් බාධාවකින් තොරව කාබන් වානේ පයිප්ප නිර්මාණය කර ඇත්තේ ඉහළ පීඩනය, උල්ෙල්ඛ සහ විඛාදනයට ඇතුළු වන විදුම් මෙහෙයුම්වල කටුක තත්වයන්ට ඔරොත්තු දීම සඳහාය. තෙල් හා ගෑස් ළිංවල ආවරණ සහ නල සඳහා ද ඒවා භාවිතා කරනු ලැබේ, ව්යුහාත්මක ආධාරක සැපයීම සහ ළිඳ කඩා වැටීමෙන් ආරක්ෂා කිරීම. කර්මාන්තයේ ඇස්තමේන්තු වලට අනුව, නව සම්පත් සඳහා ගවේෂණය දිගටම කරගෙන යන බැවින් ඉදිරි වසරවලදී භූ විද්‍යාත්මක හා ඛනිජ තෙල් කැණීම් පයිප්ප සඳහා ඇති ඉල්ලුම වර්ධනය වනු ඇතැයි අපේක්ෂා කෙරේ.

3.4 ඛනිජ තෙල් කර්මාන්තය

ඛනිජ තෙල් කර්මාන්තයේ, තෙල් හා ගෑස් නල මාර්ග, පිරිපහදු උපකරණ සහ ගබඩා ටැංකි වැනි විවිධ යෙදුම් සඳහා බාධාවකින් තොරව කාබන් වානේ පයිප්ප භාවිතා වේ. පයිප්ප සැලසුම් කර ඇත්තේ ඛනිජ තෙල් නිෂ්පාදනවල විඛාදන පරිසරයට සහ ප්රවාහනය හා සැකසීමට සම්බන්ධ වන අධි පීඩනවලට ඔරොත්තු දීම සඳහාය. විශේෂයෙන්ම ඛනිජ තෙල් ඉරිතැලීම් පයිප්ප, පිරිපහදු කිරීමේ ක්රියාවලිය සඳහා අත්යවශ්ය වේ. ඒවා සෑදී ඇත්තේ ඉහළ උෂ්ණත්ව හා රසායනික ප්රතික්රියා වලට ඔරොත්තු දිය හැකි විශේෂ වානේ වලින්ය. ඛනිජ තෙල් කර්මාන්තයේ බාධාවකින් තොරව කාබන් වානේ පයිප්ප ඒවායේ ආරක්ෂාව සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා දැඩි තත්ත්ව පාලනය සහ පරීක්ෂණ වලට යටත් වේ.