කාබන් කළු වානේ/මල නොබැඳෙන වානේ මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප සවි කිරීම් වැලමිට
කාබන් වානේ: ASTM/ASME A234 WPB, WPC
මිශ්‍ර ලෝහය: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911, 15Mo3 15CrMoV, 35CrMoV
මල නොබැඳෙන වානේ: ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti
ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H
අඩු උෂ්ණත්ව වානේ: ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6
ඉහළ කාර්ය සාධන වානේ: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
වාත්තු වානේ, මිශ්‍ර වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, තඹ, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, ප්ලාස්ටික්, ආගන් ක්‍රෝම් කාන්දු වීම, PVC, PPR, RFPP (reinforced polypropylene) ආදිය.
බාධාවකින් තොරව වැලමිට: වැලමිට යනු පයිප්පයේ වංගුවෙහි භාවිතා කරන නල උපාංග වර්ගයකි.සමස්ත නල උපාංගවල භාවිතා කරන නල මාර්ග පද්ධතියේ, විශාලතම අනුපාතය, 80% ක් පමණ වේ.සාමාන්යයෙන්, විවිධ ද්රව්ය හෝ බිත්ති ඝණකම වැලමිට සඳහා විවිධ සැකසුම් ක්රියාවලීන් තෝරා ගනු ලැබේ.නිෂ්පාදන කම්හල් බහුලව භාවිතා වන බාධාවකින් තොරව වැලමිට සෑදීමේ ක්රියාවලිය වන්නේ උණුසුම් තල්ලු කිරීම, මුද්දර දැමීම, නිස්සාරණය යනාදියයි.
උණුසුම් තල්ලුව සෑදීම
උණුසුම් තල්ලු වැලමිට සෑදීමේ ක්රියාවලිය යනු විශේෂ වැලමිට තල්ලු කිරීමේ යන්ත්‍රය, කෝර් අච්චුව සහ උනුසුම් උපාංගයක් භාවිතා කිරීම වන අතර එමඟින් චලනය ඉදිරියට තල්ලු කිරීම සඳහා තල්ලු කිරීමේ යන්ත්‍රයේ අච්චුවේ ඇති බිල්ට් කට්ටලය චලනය වන විට රත් වී, පුළුල් කර නැමී ඇත. ක්රියාවලිය.උණුසුම් තල්ලු වැලමිටේ විරූපණ ලක්ෂණ පදනම් වී ඇත්තේ ලෝහ ද්රව්ය ප්ලාස්ටික් විකෘති කිරීමේ නීතියට පෙර සහ බිල්ට් විෂ්කම්භය පරිමාවට පසුව, භාවිතා කරන බිලට් වල විෂ්කම්භය වැලමිටේ විෂ්කම්භයට වඩා අඩුය, හරය අච්චුව හරහා පාලනය කිරීම වැලමිටේ ඒකාකාර බිත්ති ඝණත්වය ලබා ගැනීම සඳහා සම්පීඩිත ලෝහයේ අභ්යන්තර චාපය අනෙකුත් කොටස්වල ප්‍රසාරණය සහ සිහින් වීම සඳහා වන්දි ගෙවීම සඳහා බිල්ට් වල විරූපණ ක්රියාවලිය.
උණුසුම් තල්ලු වැලමිට සෑදීමේ ක්‍රියාවලියට අලංකාර පෙනුමක්, ඒකාකාර බිත්ති ඝණත්වය සහ අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වය, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වන අතර එමඟින් කාබන් වානේ, මිශ්‍ර වානේ වැලමිට ප්රධාන සැකසීමේ ක්‍රමය බවට පත්වන අතර මල නොබැඳෙන වානේ වැලමිටෙහි ඇතැම් පිරිවිතරයන් සැකසීමේදී ද යොදා ගනී.
සැකසීමේ ක්රියාවලි තාපන ක්රම යනු මධ්‍යම සංඛ්‍යාත හෝ ඉහළ සංඛ්‍යාත ප්‍රේරක උණුසුම (තාපන කවය බහු-හැරීම හෝ තනි හැරීමක් විය හැක), දැල්ල උණුසුම සහ පරාවර්තක උදුන උණුසුම, සාදන නිෂ්පාදනයේ සහ බලශක්ති තත්වයේ අවශ්යතා මත පදනම්ව තාපන ක්‍රමය භාවිතා කිරීමයි. .
මුද්දර දැමීම
මුද්‍රා තැබීම වැලමිට සෑදීමේ ක්රියාවලිය මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී භාවිතා වන පැරණිතම වේ, බහුලව භාවිතා වන පිරිවිතර නිෂ්පාදනයේදී වැලමිට උණුසුම් තල්ලු ක්‍රමයක් හෝ වෙනත් සාදන ක්‍රියාවලියක් මගින් ප්‍රතිස්ථාපනය කර ඇත, නමුත් වැලමිටේ සමහර පිරිවිතර වලදී කුඩා නිෂ්පාදනය හේතුවෙන්. ප්රමාණ, බිත්ති ඝණකම ඉතා ඝන හෝ ඉතා තුනී.
විශේෂ අවශ්යතා ඇති විට නිෂ්පාදිතය තවමත් භාවිතා වේ.වැලමිට මුද්දර දැමීම සහ බිලට් එකට සමාන වැලමිට පිටත විෂ්කම්භය භාවිතා කිරීම, අච්චුවේ මුද්‍රණ භාවිතය කෙලින්ම හැඩයට තද කර ඇත.
මුද්දර දැමීමට පෙර, බිලට් එක පහළ ඩයි එක මත තබා, අභ්යන්තර හරය සහ අවසානය බිලට් එකට පටවා, ඉහළ ඩයි එබීම සඳහා පහළට ගමන් කරයි, සහ වැලමිට සෑදී ඇත්තේ පිටත ඩයි හි බාධාව සහ ආධාරකය මගිනි. අභ්යන්තර මරණය.
උණුසුම් තෙරපුම් ක්රියාවලිය හා සසඳන විට, මුද්දර සෑදීමේ ගුණාත්මක පෙනුම පෙර මෙන් හොඳ නැත;ආතන්ය රාජ්ය පිටත චාප පිහිටුවීමේ දී මුද්දර වැලමිට, අතිරික්ත ලෝහ වෙනත් කොටස් කිසිදු වන්දි ගෙවීමට, ඒ නිසා පිටත චාප බිත්ති ඝණත්වය 10% ක් පමණ තුනී වේ.නමුත් තනි-කෑල්ලක් නිෂ්පාදනය සහ අඩු පිරිවැය ලක්ෂණ නිසා, එසේ මුද්දර වැලමිට ක්රියාවලිය කුඩා ප්රමාණවලින්, ඝන බිත්ති වැලමිට නිෂ්පාදනය බොහෝ විට භාවිතා වේ.
මුද්දර සහිත වැලමිට සීතල මුද්දර සහ උණුසුම් මුද්දර වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත, සාමාන්යයෙන් සීතල මුද්දර හෝ උණුසුම් මුද්දර තෝරා ගැනීමට ද්රව්ය සහ උපකරණ ධාරිතාව ස්වභාවය අනුව.
සීතල නිස්සාරණය වැලමිට සෑදීමේ ක්රියාවලිය විශේෂ වැලමිට සෑදීමේ යන්ත්‍රය භාවිතා කිරීම, පිටත ඩයි බවට බිලට්, මිය ගිය පසු ඉහළ සහ පහළ ඩයි, තල්ලු සැරයටිය යටතේ, පරතරය චලනය සඳහා වෙන් කර ඇති අභ්යන්තර සහ පිටත ඩයි දිගේ බිලට් සහ සම්පූර්ණ වේ. පිහිටුවීමේ ක්රියාවලිය.
මළ නොබැඳෙන වානේ වැලමිට සඳහා, විශේෂයෙන්ම තුනී බිත්ති සහිත මල නොබැඳෙන වානේ වැලමිට නිෂ්පාදනය මෙම ක්රියාවලිය නිෂ්පාදනය භාවිතයට වඩා වැඩි පිහිටුවීමට, මැරෙන නිෂ්පාදන වැලමිට ලස්සන පෙනුම, ඒකාකාරී බිත්ති ඝණකම, කුඩා ප්රමාණයේ අපගමනය ඇතුළත සහ පිටත සීතල නිස්සාරණය ක්රියාවලිය භාවිතය.මෙම ක්රියාවලිය අභ්යන්තර සහ බාහිර මිය යාමේ ඉහළ නිරවද්යතාවයක් අවශ්ය වේ;බිල්ට් වල බිත්ති ඝණත්වය අපගමනය ද සාපේක්ෂ දැඩි අවශ්යතා වේ.
තහඩු වෙල්ඩින් පද්ධතිය
වැලමිටි පැතිකඩෙන් අඩක් සෑදීමට මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් සමඟ තහඩුව භාවිතා කරන්න, ඉන්පසු පැතිකඩ දෙක එකට වෑල්ඩින් කරන්න.එවැනි ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් DN700 හෝ ඊට වැඩි වැලමිට සෑදීමට භාවිතා කරයි.
වෙනත් සෑදීමේ ක්රම
ඉහත පොදු සැකසීමේ ක්රියාවලීන් තුනට අමතරව, බාධාවකින් තොරව වැලමිට සෑදීමේදී බිලට් පිටත ඩයි වෙත නිස්සාරණය කිරීම සහ පසුව බිලට් බෝල හැඩගැන්වීමේ ක්රියාවලිය හරහා සිදු කෙරේ.නමුත් මෙම ක්රියාවලිය සාපේක්ෂ වශයෙන් සංකීර්ණ වන අතර, මෙහෙයුම් ගැටළු, සහ සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය ඉහත සඳහන් ක්රියාවලිය තරම් හොඳ නැත, එබැවින් අඩුවෙන් භාවිතා වේ
එකම හෝ වෙනස් නාමික විෂ්කම්භයකින් යුත් පයිප්ප දෙකක් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා නල මාර්ග ස්ථාපනය කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වන නල සවි කිරීමකි, එවිට නල මාර්ගයට යම් කෝණයක් හැරීමක් කළ හැකි අතර නාමික පීඩනය 1-1.6Mpa වේ.
කෝණයෙන් වැලමිට, 45 °, 90 °, 180 ° තුනක් බහුලව භාවිතා වන අතර, ඊට අමතරව, ඉංජිනේරු අවශ්යතා අනුව, 60 ° සහ අනෙකුත් සාමාන්ය නොවන කෝණය ද ඇතුළත් වේ;නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට අනුව, වෑල්ඩින් වැලමිට, මුද්දර වැලමිට, තල්ලු කිරීම, වැලමිට වාත්තු කිරීම යනාදිය ලෙස බෙදිය හැකිය.
1.බොහෝ පයිප්ප සවි කිරීම් වෑල්ඩින් සඳහා භාවිතා කරන බැවින්, වෑල්ඩින්ගේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, කෙළවර බෙවල් බවට පත් කර, යම් කෝණයක් යම් දාරයක් සමඟ තබයි, මෙම අවශ්යතාවය ද සාපේක්ෂව දැඩි වේ, දාරය කෙතරම් ඝනද, කෝණය සඳහා කොපමණ සහ අපගමනය පරාසය නිශ්චිතව දක්වා ඇත.මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ යාන්ත්රික ලක්ෂණ මූලික වශයෙන් පයිප්පයේ ඒවාට සමාන වේ.වෑල්ඩින්ගේ පහසුව සඳහා, වානේ වර්ගයේ පයිප්ප සවි කිරීම් සහ සම්බන්ධිත නළය සමාන වේ.
2.සියලුම පයිප්ප සවි කිරීම් මතුපිට පිරියම් කිරීමකට ලක් කර, වෙඩි පිපිරුම් ප්‍රතිකාර මගින් යකඩ ඔක්සයිඩ් අභ්යන්තර හා පිටත මතුපිට ඉසින ලද අතර පසුව විඛාදන විරෝධී තීන්ත ආලේප කර ඇත.මෙය අපනයන අවශ්යතා සඳහා වන අතර, ඊට අමතරව, මලකඩ සහ ඔක්සිකරණය වැළැක්වීම සඳහා රට තුළ ප්‍රවාහන පහසුකම් සැලසීමට ද මෙම කාර්යය සිදු කිරීමට නියමිතය.
3.අපනයනය වැනි කුඩා පයිප්ප සවි කිරීම් සඳහා ඇසුරුම් කිරීම සඳහා අවශ්යතාවය වන්නේ, ඔබ ලී පෙට්ටි, ඝන මීටර් 1 ක් පමණ, එවැනි පෙට්ටිවල වැලමිට සංඛ්යාව ටොන් එකක් පමණ නොඉක්මවිය යුතුය, සම්මත ඉඩ ලබා දෙන කට්ටල, එනම් විශාල කට්ටල කුඩා, නමුත් සම්පූර්ණ බර සාමාන්යයෙන් ටොන් 1 නොඉක්මවිය හැක.y හි විශාල කැබලි තනි පැකේජයක් වීමට, 24″ වැනි තනි පැකේජයක් විය යුතුය.තවත් එකක් වන්නේ ඇසුරුම් සලකුණ, ලකුණ යනු ප්‍රමාණය, වානේ අංකය, කණ්ඩායම් අංකය, නිෂ්පාදකයාගේ වෙළඳ ලකුණ යනාදිය දැක්වීමයි.
| නාමික විෂ්කම්භය | මැද සිට අවසානය දක්වා | මධ්‍යයේ සිට මධ්‍යස්ථානය දක්වා | නැවත මුහුණට | |||||||
| පිටත විෂ්කම්භය | 45 ° වැලමිට | 90 ° වැලමිට | 180° වැලමිට | |||||||
| Bevel හි | B | A | O | K | ||||||
| DN | එන්පීඑස් | මාලාව A | මාලාව B | දිගුඅරය | දිගුඅරය | කෙටිඅරය | දිගුඅරය | කෙටිඅරය | දිගුඅරය | කෙටිඅරය |
| 15 | 1/2 | 21.3 | 18 | 16 | 38 | - | 76 | - | 48 | - |
| 20 | 3/4 | 26.9 | 25 | 19 | 38 | - | 76 | - | 51 | - |
| 25 | 1 | 33.7 | 32 | 22 | 38 | 25 | 76 | 51 | 56 | 41 |
| 32 | 1.1/4 | 42.4 | 38 | 25 | 48 | 32 | 95 | 64 | 70 | 52 |
| 40 | 1.1/2 | 48.3 | 45 | 29 | 57 | 38 | 114 | 76 | 83 | 62 |
| 50 | 2 | 60.3 | 57 | 35 | 76 | 51 | 152 | 102 | 106 | 81 |
| 65 | 2.1/2 | 76.1(73) | 76 | 44 | 95 | 64 | 190 | 127 | 132 | 100 |
| 80 | 3 | 88.9 | 89 | 51 | 114 | 76 | 229 | 152 | 159 | 121 |
| 90 | 3.1/2 | 101.6 | - | 57 | 133 | 89 | 267 | 178 | 184 | 140 |
| 100 | 4 | 114.3 | 108 | 64 | 152 | 102 | 305 | 203 | 210 | 159 |
| 125 | 5 | 139.7 | 133 | 79 | 190 | 127 | 381 | 254 | 262 | 197 |
| 150 | 6 | 168.3 | 159 | 95 | 229 | 152 | 457 | 305 | 313 | 237 |
| 200 | 8 | 219.1 | 219 | 127 | 305 | 203 | 610 | 406 | 414 | 313 |
| 250 | 10 | 273 | 273 | 159 | 381 | 254 | 762 | 508 | 518 | 391 |
| 300 | 12 | 323.9 | 325 | 190 | 457 | 305 | 914 | 610 | 619 | 467 |
| 350 | 14 | 355.6 | 377 | 222 | 533 | 356 | 1067 | 711 | 711 | 533 |
| 400 | 16 | 406.4 | 426 | 254 | 610 | 406 | 1219 | 813 | 813 | 610 |
| 450 | 18 | 357.2 | 478 | 286 | 686 | 457 | 1372 | 914 | 914 | 686 |
| 500 | 20 | 508 | 529 | 318 | 762 | 508 | 1524 | 1016 | 1016 | 762 |
| 550 | 22 | 559 | - | 343 | 838 | 559 | 1676 | 1118 | 1118 | 838 |
| 600 | 24 | 610 | 630 | 381 | 914 | 610 | 1829 | 1219 | 1219 | 914 |
| 650 | 26 | 660 | - | 406 | 991 | 660 | 1982 | 1320 | - | - |
| 700 | 28 | 711 | 720 | 438 | 1067 | 711 | 2134 | 1422 | - | - |
| 750 | 30 | 762 | - | 470 | 1143 | 762 | 2286 | 1524 | - | - |
| 800 | 32 | 813 | 820 | 502 | 1219 | 813 | 2438 | 1626 | - | - |
| 850 | 34 | 864 | - | 533 | 1295 | 864 | 2590 | 1728 | - | - |
| 900 | 36 | 914 | 920 | 565 | 1372 | 914 | 2744 | 1828 | - | - |
| 950 | 38 | 965 | - | 600 | 1448 | 965 | 2896 | 1930 | - | - |
| 1000 | 40 | 1016 | 1020 | 632 | 1524 | 1016 | 3048 | 2032 | - | - |
| 1050 | 42 | 1067 | - | 660 | 1600 | 1067 | 3200 | 2134 | - | - |
| 1100 | 44 | 1118 | 1120 | 695 | 1676 | 1118 | 3352 | 2236 | - | - |
| 1150 | 46 | 1168 | - | 727 | 1753 | 1168 | 3506 | 2336 | - | - |
| 1200 | 48 | 1220 | 1220 | 759 | 1829 | 1219 | 3658 | 2440 | - | - |
